La crisi energetica degli anni '70 ha posto fine all'era di petrolio a basso costo e ha inaugurato la corsa per fare il petrolio offshore. Con il prezzo di un barile di petrolio greggio in doppia cifra, alcune delle più sofisticate tecniche di perforazione e recupero stanno iniziando a essere riconosciute, anche se sono più costose. Secondo gli standard di oggi, le prime piattaforme offshore hanno generalmente prodotto bassi volumi - circa 10.000 barili al giorno (BPD). Abbiamo anche il PDQ di Thunderhorse, un modulo di perforazione, produzione e vita in grado di produrre fino a 250.000 barili di petrolio e 200 milioni di piedi cubi (MMCF) di gas al giorno. Un'unità di produzione così grande, il numero di valvole manuali fino a 12.000 in più, la maggior parte di essi lo sonoValvole a sfera. Questo articolo si concentrerà su diversi tipi di valvole di interruzione comunemente utilizzate nelle strutture superiori delle piattaforme offshore.
La produzione di petrolio e gas richiede anche l'uso di apparecchiature ausiliarie che non eseguono direttamente l'elaborazione di idrocarburi, ma fornisce solo supporto pertinente al processo. L'attrezzatura ausiliaria comprende un sistema di sollevamento dell'acqua di mare (scambio di calore, iniezione, combattimento antincendio, ecc.), Acqua calda e sistema di distribuzione dell'acqua di raffreddamento. Che si tratti del processo stesso o dell'attrezzatura ausiliaria, è necessario utilizzare la valvola di partizione. Le loro funzioni principali sono divise in due tipi: isolamento delle apparecchiature e controllo del processo (ON-OFF). Di seguito, analizzeremo la situazione delle valvole pertinenti attorno alle linee di consegna di vari fluidi comuni in piattaforme di produzione offshore.
Il peso dell'attrezzatura è anche fondamentale per le piattaforme offshore. Ogni chilogrammo di attrezzature sulla piattaforma deve essere trasportato nel sito attraverso oceani e oceani e deve essere mantenuto durante il suo ciclo di vita. Di conseguenza, le valvole a sfera sono più comunemente usate sulla piattaforma perché sono compatte e hanno più funzioni. Certo, ci sono più robusti (piattivalvole di gate) o valvole più leggere (come le valvole a farfalla), ma considerando vari fattori come il costo, il peso, la pressione e la temperatura, le valvole a sfera sono spesso la scelta più adatta.
Ovviamente,Valvole a sferanon sono solo più leggeri, ma hanno anche dimensioni di altezza più piccole (e spesso dimensioni della larghezza). La valvola a sfera ha anche il vantaggio di fornire una porta di scarico tra i due sedi, quindi è possibile controllare la presenza di perdite interne. Questo vantaggio è utile per le valvole di interruzione di emergenza (ESDV) perché le loro prestazioni di tenuta devono essere controllate frequentemente.
Il fluido di un pozzo di petrolio è di solito una miscela di petrolio e gas e talvolta acqua. In genere, poiché la vita di un pozzo di età, l'acqua viene pompata come sottoprodotto del recupero dell'olio. Per tali miscele - e in effetti per altri tipi di fluidi - la prima cosa da determinare è se ci sono impurità in esse, come anidride carbonica, idrogeno solforato e particelle solide (sabbia o detriti corrosivi, ecc.). Se sono presenti particelle solide, il sedile e la sfera devono essere rivestiti con metallo per evitare un'usura eccessiva in anticipo. Sia la CO2 (anidride carbonica) che l'H2S (idrogeno solforato) causano ambienti corrosivi, generalmente indicati come corrosione dolce e corrosione acida. La corrosione dolce generalmente provoca una perdita uniforme dello strato superficiale del componente. Le conseguenze della corrosione acida sono più pericolose, il che spesso causa il materiale di abbraccio, con conseguente fallimento delle attrezzature. Entrambi i tipi di corrosione possono di solito essere inibiti dalla selezione di materiali appropriati e dall'iniezione di inibitori pertinenti. NACE ha sviluppato una serie di standard specificamente per la corrosione acida: "MR0175 per l'industria petrolifera e del gas, materiali da utilizzare in ambienti contenenti zolfo nella produzione di petrolio e gas". I materiali della valvola generalmente seguono questo standard. Per soddisfare questo standard, il materiale deve soddisfare diversi requisiti, come la durezza, per essere adatto per l'uso in ambienti acidi.
La maggior parte delle valvole a sfera per la produzione offshore sono progettate secondo gli standard API 6D. Le compagnie petrolifere e del gas spesso impongono requisiti aggiuntivi oltre a questo standard, di solito imponendo condizioni aggiuntive sui materiali o richiedendo test più rigorosi. Ad esempio, lo standard S-562 introdotto dall'Associazione internazionale dei produttori di petrolio e gas (IOGP). Il supplemento standard di valvola a sfera 6D S-562-API è stato sviluppato da diverse importanti compagnie di petrolio e gas per consolidare e semplificare i vari requisiti che i produttori devono conformarsi. Ottimamente, ciò ridurrà i costi e abbrevia i tempi di consegna.
L'acqua di mare ha una vasta gamma di ruoli su piattaforme di perforazione, tra cui incendi, inondazioni del serbatoio, scambio di calore, acqua industriale e materie prime per l'acqua potabile. Il gasdotto che trasporta l'acqua di mare ha di solito un diametro di grandi dimensioni e a basso contenuto di pressione: la valvola a farfalla è più adatta alle condizioni di lavoro. Le valvole a farfalla sono conformi agli standard API 609 e possono essere divise in tre tipi: concentrici, doppi eccentrici e tripli eccentrici. A causa del costo inferiore, le valvole a farfalla concentriche con alette o design di morsetti sono le più comuni. La dimensione della larghezza di tali valvole è molto piccola e, se installata sulla pipeline, deve essere accuratamente allineata, altrimenti influenzerà le prestazioni della valvola. Se l'allineamento della flangia non è corretto, può ostacolare il funzionamento della valvola e può persino rendere la valvola incapace di funzionare. Alcune condizioni possono richiedere l'uso di valvole a farfalle a doppia o tripla-eccentrica; Il costo della valvola stessa è più elevato, ma è ancora inferiore al costo dell'allineamento preciso durante l'installazione.
Tempo post: 28-2024 giugno